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高溫液態(tài)金屬倒入模具后，模具內(nèi)充滿大量氣體，氣體需要順利排出模具，鑄造砂允許氣體通過(guò)的特性稱為透氣性。否則，鑄件會(huì)出現(xiàn)氣孔、澆注不足等缺陷。鑄造砂的透氣性受砂粒徑、粘土含量、含水量和砂型密實(shí)度的影響。砂粒徑越細(xì)，粘土含量和含水率越高，鑄造砂密實(shí)度越高，透氣性越差。型砂抵抗外力的能力稱為強(qiáng)度。型砂需要具有足夠高的強(qiáng)度，以避免在成型、運(yùn)輸和封箱過(guò)程中坍塌，澆注時(shí)不會(huì)損壞模具表面。型砂的強(qiáng)度不宜過(guò)高，否則鑄件會(huì)因透氣性降低而產(chǎn)生缺陷。[詳情]

鑄造砂的基本要求是高純度、高清潔度、高阻燃性和耐熱性。顆粒形狀和成分適中，不易被形狀記憶合金飽和，價(jià)格低廉。此外，卵石的形狀和組成對(duì)形狀記憶合金的流動(dòng)性、高密度、透氣性、抗壓強(qiáng)度和透氣性等都有影響，是衡量卵石質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。卵石的形狀和組成對(duì)形狀記憶合金的流動(dòng)性、高密度、透氣性和抗壓強(qiáng)度有影響，是衡量卵石質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。在整個(gè)鍛造過(guò)程中，可以減少熱變形，提高抗壓強(qiáng)度?？蛇m當(dāng)減少環(huán)氧樹脂的加入量，減少蒸汽體的形成，降低成本。[詳情]

覆膜砂的溫度一般為200-300℃,干燥時(shí)間30-150s，注射壓力0.15-0.60mpa。因此，應(yīng)控制制品的強(qiáng)度，以減少氣體的產(chǎn)生，提高潰散性。但對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、流動(dòng)性好的砂芯，可以選擇較低的射流壓力，而細(xì)砂芯可以選擇較低的加熱溫度，這樣會(huì)增加干燥時(shí)間。覆膜砂的結(jié)晶器溫度是影響結(jié)晶器厚度和強(qiáng)度的關(guān)鍵因素之一，一般控制在220～260℃左右.保證有足夠的熱量軟化和干燥產(chǎn)品的砂樹脂，保證所需的殼體厚度和殼體表層不結(jié)焦；盡量縮短結(jié)殼凝固時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。[詳情]

鑄造砂的透氣性不宜過(guò)高，使金屬液不易滲入砂粒間的孔內(nèi)。手工成型產(chǎn)品的小零件上有許多孔，通常使用表面砂。表面砂的滲透性約為40-60，單粒砂直徑約為70/140目，滲透性一般在60-90目之間，用于高密度鑄造的砂型應(yīng)相對(duì)密實(shí)，滲透性高，多數(shù)砂型直徑為50/140目或140/50目，滲透性更集中在100-140目之間。許多鑄造砂制造商使用比砂大的砂芯。因此，一些鑄造用砂生產(chǎn)商的滲砂率高達(dá)160甚至200，如果不進(jìn)行噴砂處理，鑄件表面會(huì)變得粗糙，甚至?xí)霈F(xiàn)局部機(jī)械噴砂。[詳情]

覆膜砂熱再生生產(chǎn)線由預(yù)熱器、焙燒爐和冷床組成。覆膜砂熱再生生產(chǎn)線的應(yīng)用，大大減少了企業(yè)對(duì)環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本，解決了殼芯砂等舊砂堆放和環(huán)境污染問(wèn)題。再生砂具有熱膨脹系數(shù)小、覆膜均勻、性能穩(wěn)定、耐高溫、產(chǎn)氣量低、脫殼少、磨圓、粒形均勻等優(yōu)點(diǎn)，比新砂具有更好的應(yīng)用前景。舊沙子加熱到700度以上燒焦或燒焦其表面的粘合劑膜，空氣預(yù)熱后，煙氣排放量減少，有利于環(huán)境保護(hù)。[詳情]

鑄造砂的基本要求是高純度、高潔凈度、高耐火性和熱穩(wěn)定性、顆粒形狀和成分適宜、不易被液態(tài)金屬浸濕，價(jià)格很低。此外，砂子的顆粒形狀和成分對(duì)砂子的流動(dòng)性、密度、透氣性、強(qiáng)度和液態(tài)金屬透氣性有影響，是衡量鑄件質(zhì)量的重要指標(biāo)。早期天然含硅砂土大多含有粘土，即山砂和河砂，可塑性較好，但可以說(shuō)鑄造砂的外觀是較好的選擇，具有較好的特性和質(zhì)量，具有良好的發(fā)展前景。[詳情]

我們可以選擇容易潰散的涂層砂，涂層砂具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度和超低溫潰散性，更適合于生產(chǎn)稀有金屬鑄件。胺法冷芯加工技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀：胺法冷芯加工技術(shù)，俗稱PUCB法，是一種有機(jī)化學(xué)膠粘劑冷盒加工技術(shù)。目前，胺法冷芯加工技術(shù)在國(guó)外的市場(chǎng)占有率正在逐步提高，占全部胺法冷芯加工技術(shù)的85％以上。鑄造覆膜砂生產(chǎn)廠家展示了具有優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度特征和鑄造高規(guī)格精度的制芯方法，為鑄造領(lǐng)域的軟發(fā)展趨勢(shì)奠定了基礎(chǔ)。[詳情]

高溫液態(tài)金屬倒入模具后，模具內(nèi)充滿大量氣體，氣體需要順利排出模具，鑄造砂允許氣體通過(guò)的特性稱為透氣性。否則，鑄件會(huì)出現(xiàn)氣孔、澆注不足等缺陷。鑄造砂的透氣性受砂粒徑、粘土含量、含水量和砂型密實(shí)度的影響。砂粒徑越細(xì)，粘土含量和含水率越高，鑄造砂密實(shí)度越高，透氣性越差。型砂抵抗外力的能力稱為強(qiáng)度。型砂需要具有足夠高的強(qiáng)度，以避免在成型、運(yùn)輸和封箱過(guò)程中坍塌，澆注時(shí)不會(huì)損壞模具表面。型砂的強(qiáng)度不宜過(guò)高，否則鑄件會(huì)因透氣性降低而產(chǎn)生缺陷。[詳情]

鑄造砂是一種不可缺少的耐火材料，可用于不同類型的砂型和建筑材料，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。為了保證其效率和產(chǎn)品質(zhì)量，有要延長(zhǎng)其使用壽命。鑄造砂純度高，為了延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，需要保持產(chǎn)品的高純度，避免污染。制造鋼需要一定量的硅，硅的另一個(gè)特點(diǎn)是不易被液態(tài)金屬浸濕。產(chǎn)品中雜質(zhì)太多，容易被金屬穿透，因此，有要保證其純度。它是一種孔隙很細(xì)的巖石，在使用過(guò)程中，應(yīng)盡量避免污染，避免混入雜質(zhì)。[詳情]

鑄造覆膜砂生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)型砂時(shí)，砂粒的堆積狀態(tài)與以往常用的堆積形式不一致。堆積狀態(tài)的關(guān)鍵是砂粒的狀態(tài)組成和密實(shí)狀態(tài)，一般情況下，當(dāng)使用角形砂時(shí)，每個(gè)孔的孔隙率和橫截面積可能比圓形砂大，不規(guī)則微孔的內(nèi)接圓半徑可能較小，因?yàn)椴灰?guī)則微孔可能被過(guò)度拉伸。當(dāng)燒結(jié)溫度從1050升高時(shí)至1090℃,應(yīng)注意砂芯和砂型的變形，這與砂的低熔點(diǎn)材料和粘結(jié)劑的熔化燒損以及型砂的熱物性有關(guān)。[詳情]