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確定了涂層砂的抗壓強(qiáng)度和供氣量，在一定的原砂質(zhì)量和環(huán)氧樹脂質(zhì)量的前提下，脲醛樹脂的加入量是影響鑄造覆膜砂生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)中商品抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。其次，改變原砂，實(shí)際操作改變時(shí)，石英砂的主要礦物成分為石英巖，其次是大理石，少量黑云母及其氧化鐵。由于大理巖、黑云母強(qiáng)度低、熔點(diǎn)低，石英巖強(qiáng)度高，遇熱膨脹大，有要對覆膜砂的生產(chǎn)進(jìn)行相對變化，以減少原砂膨脹，減少大理石、黑云母的組成，以提高生砂的耐火性。[詳情]

據(jù)研究表明，需要生產(chǎn)出高質(zhì)量的覆膜砂，它的原材料需要具有較高的純度和清潔度。為了讓我們更全方面的了解，我們以石英砂為例。一般來說，要生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄造砂，就需要選擇硅含量在90以上的石英砂，否則射芯機(jī)生產(chǎn)的砂芯質(zhì)量就會(huì)降低。除了選擇更高的純度和清潔度等級外，使用覆膜砂還需要達(dá)到更高的附著力和耐熱性。[詳情]

高溫液態(tài)金屬倒入模具后，模具內(nèi)充滿大量氣體，氣體需要順利排出模具，鑄造砂允許氣體通過的特性稱為透氣性。否則，鑄件會(huì)出現(xiàn)氣孔、澆注不足等缺陷。鑄造砂的透氣性受砂粒徑、粘土含量、含水量和砂型密實(shí)度的影響。砂粒徑越細(xì)，粘土含量和含水率越高，鑄造砂密實(shí)度越高，透氣性越差。型砂抵抗外力的能力稱為強(qiáng)度。型砂需要具有足夠高的強(qiáng)度，以避免在成型、運(yùn)輸和封箱過程中坍塌，澆注時(shí)不會(huì)損壞模具表面。型砂的強(qiáng)度不宜過高，否則鑄件會(huì)因透氣性降低而產(chǎn)生缺陷。[詳情]

在保證鑄件質(zhì)量的前提下，鑄造砂應(yīng)根據(jù)鋁合金的類型、鑄件規(guī)格和結(jié)構(gòu)、模具（濕或干）、粘合劑類型和成型方法（手動(dòng)或機(jī)械設(shè)備）進(jìn)行選擇。由于鑄鋼件的鑄造溫度較高，所以原砂中二氧化硅的含量應(yīng)較高。生鐵澆注溫度低于鑄鋼時(shí)，砂的阻燃性能降低。用于銅和鋁鑄件的鑄造砂一般需要有細(xì)顆粒，二氧化硅含量不一定高。對于石油、環(huán)氧樹脂和水玻璃粘合劑，需要使用泥漿含量較少的圓砂，酸硬樹脂砂型鑄造時(shí)，應(yīng)控制初砂中堿土金屬和堿金屬氧化物的含量。[詳情]

在工業(yè)生產(chǎn)中，燒結(jié)材料是由不同的材料制成的。鑄造砂是制造鑄造砂的原材料之一。水玻璃表面的惰性膜實(shí)際上是聚合水玻璃的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，是玻璃生產(chǎn)中不可少的組成部分之一。它在低溫下與二氧化硅反應(yīng)形成玻璃體，具有良好的熔化效果。從水玻璃廢砂的原始狀態(tài)可以看出，燒結(jié)體具有一定的強(qiáng)度，但不能滿足施工要求。主要原因是玻璃微珠的強(qiáng)度和含量較低。因此，鑄造用砂生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)，以水玻璃砂為主要原料，加入少量的廢玻璃，就足以在砂粒燒結(jié)條件下形成玻璃相，并在混合物中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?，制成玻璃體，在隨后的熱處理中形成完全的結(jié)晶。[詳情]